教你判斷cnc高光機性能好壞的幾個方法

如何判斷cnc高光機性能的好壞呢相信這是廣大客戶朋友心中的一個的疑問，那么今天數(shù)控設(shè)備公司的技術(shù)人員就來教大家判斷cnc高光機性能的幾個方法，希望對你有所幫助。 軸間垂直度主要影響工件的尺寸精度，XY軸垂直度較大時的典型表現(xiàn)是長方形的對角線不相等，Z軸和XY平面垂直度較大的典型表現(xiàn)是用平底刀大間距銑平面時表面不平，平面度主要影響板材、工件的找平的難度。一般機器裝配調(diào)試完畢后要將cnc高光機臺面銑平，以保證平面度;定位精度影響工件的尺寸誤差，主要決定于絲杠的精度、控制系統(tǒng)的補償能力、環(huán)境溫度的變化。 當加工范圍超過300毫米時，必須考慮定位精度對工件尺寸的影響;重復定位精度主要影響多刀加工、多工序加工等。cnc高光機一般采用滾軸絲杠驅(qū)動，沒有爬行現(xiàn)象，可以實現(xiàn)微進給。重復定位精度主要決定于控制精度。齒條傳動的高光機要比絲杠傳動的高光機精度低一些。只有上面提到的各項指標都達到要求才能算是一臺合格的cnc高光機。 這些精度是互相制約互相影響的，一項不達標就會影響機器的另一個精度。如果機器都不達標，那么加工出來的東西肯定更沒有精度可談。 由上可知，衡量cnc高光機性能的因素有很多，不僅是機器的整體配置方面，更為重要的是機器的裝配精度，這些主要體現(xiàn)在設(shè)備的軸間垂直度、平面度、定位精度、重復定位精度等參數(shù)。

玻璃精雕機加工時有幾種落刀方式呢

玻璃精雕機加工時根據(jù)不同的材料可以采用不同的落刀的方式，不同的落刀方式，有不同的特點。我們要學習一些常用的比較好的落刀方式，可以保護材料，不浪費材料，也可以延長刀具的使用壽命，銘博自動化精雕機廠家總結(jié)了以下玻璃精雕機落刀方式： 1、漸進式。落刀時刀具不是直接下落至設(shè)置的精雕深度，而是在下落過程中下到一定的深度，將刀具抬起，再下一定的深度直至下落到設(shè)置的深度位置。這種方式下刀可以避免在精雕硬度較高的材料時，由于沖力過大導致玻璃損壞或是刀具變形甚至斷刀。 2、斜向式落刀。該方式落刀時，玻璃精雕刀具是采用一定的角度斜向落下不是豎直落下。這樣有效避免了精雕機在進行玻璃精雕時因為沖力過大導致玻璃破碎，減少不良品，還減小了在精雕面上留下的刀痕。 3、切入式落刀。該方式落刀時刀具從精雕路徑的起始點的一側(cè)入刀至加工深度，然后按照圓弧半徑或直線長度參數(shù)的設(shè)置，切入到路徑的起始點，在進行精雕。這種方式保證了不會在精雕面上留下玻璃精雕機刀具的痕跡。